רצועת נחושת משומרת

רצועת נחושת משומרתהוא חומר מתכתי עם שכבת בדיל על פני רצועת הנחושת. תהליך הייצור של רצועת נחושת משומרת מחולק לשלושה שלבים: טיפול מקדים, ציפוי בדיל וטיפול לאחר מכן.

לפי שיטות ציפוי הבדיל השונות, ניתן לחלק אותו לציפוי אלקטרוליטי וציפוי טבילה חמה. ישנם הבדלים בין רצועת נחושת מצופה בדיל אלקטרוליטית לבין טבילה חמה.רצועת נחושת משומרתבהיבטים רבים.

א. עקרון התהליך

1) אלקטרוליטי טינינג: הוא משתמש בעיקרון האלקטרוליזה כדי להשתמש ברצועת נחושתכקתודה ובדיל כאנודה. בתמיסת הציפוי האלקטרוליטי המכילה יוני בדיל, יוני הבדיל עוברים חיזור ומשקעים על פני רצועת הנחושת ליצירת שכבה מצופה בדיל באמצעות פעולת זרם ישר.

2) שימור בטבילה חמה: זה כדי לטבול אתרצועת נחושתבנוזל בדיל מותך. בתנאי טמפרטורה וזמן מסוימים, נוזל הבדיל מגיב פיזיקלית וכימית עם פני השטח של רצועת הנחושת ויוצר שכבת בדיל על פני השטח של רצועת הנחושת.

图片37

II. מאפייני ציפוי:

1) אחידות הציפוי

א) ציפוי אלקטרוליטי: אחידות הציפוי טובה, והיא יכולה ליצור שכבת ציפוי אחידה ועדינה על פני השטח שלרצועת נחושתבמיוחד עבור רצועות נחושת בעלות צורות מורכבות ומשטחים לא אחידים, הוא יכול גם לכסות היטב, מה שמתאים לתרחישי יישום עם דרישות גבוהות לאחידות הציפוי.

ב) שימור בטבילה חמה: אחידות הציפוי יחסית ירודה, ועובי ציפוי לא אחיד עשוי להתרחש בפינות ובקצוות שלרצועת נחושתעם זאת, במקרים מסוימים בהם הדרישות לאחידות הציפוי אינן מחמירות במיוחד, ההשפעה קטנה.
2) עובי ציפוי:

א) ציפוי אלקטרוליטי: עובי הציפוי דק יחסית, בדרך כלל בין כמה מיקרונים לעשרות מיקרונים, וניתן לשלוט בו במדויק בהתאם לצרכים הספציפיים.

ב) פח טבילה חמה: עובי הציפוי בדרך כלל עבה יותר, בדרך כלל בין עשרות מיקרונים למאות מיקרונים, מה שיכול לספק עמידות טובה יותר בפני קורוזיה ועמידות טובה יותר בפני שחיקה עבוררצועות נחושת, אך ייתכן שהוא לא יהיה מתאים ליישומים מסוימים עם מגבלות מחמירות על עובי.
ג. יעילות ייצור

1) ציפוי פח אלקטרוליטי: תהליך הייצור מורכב יחסית, הדורש תהליכים מרובים כגון טיפול מקדים, ציפוי אלקטרוליטי וטיפול לאחר. מהירות הייצור איטית יחסית ואינה מתאימה לייצור בקנה מידה גדול ובעל יעילות גבוהה. עם זאת, עבור צרכי ייצור קטנים ומותאמים אישית, לציפוי פח אלקטרוליטי יש יכולת הסתגלות טובה.

2) ציפוי בדיל בטבילה חמה: תהליך הייצור פשוט יחסית. ניתן להשלים את תהליך ציפוי הבדיל על ידי טבילת ה...רצועת נחושתבנוזל הפח. מהירות הייצור מהירה ויכולה לענות על הצרכים של ייצור בקנה מידה גדול.
IV. חוזק הדבקה:

1) ציפוי פח אלקטרוליטי: חוזק ההדבקה בין הציפוי לביןרצועת נחושתהמצע חזק. הסיבה לכך היא שיוני הבדיל יוצרים קשרים כימיים עם האטומים על פני רצועת הנחושת תחת פעולת השדה החשמלי במהלך תהליך הציפוי האלקטרוכימי, מה שמקשה על הציפוי לנשור.

2) ציפוי פח בטבילה חמה: חוזק ההדבקה גם הוא טוב, אך במקרים מסוימים, עקב התגובה המורכבת בין נוזל הפח לפני השטח שלרצועת נחושתבמהלך תהליך הציפוי בטבילה חמה, עשויים להופיע נקבוביות זעירות או פגמים, אשר יפגעו בחוזק ההדבקה. עם זאת, לאחר טיפול נאות לאחר מכן, חוזק ההדבקה של ציפוי פח בטבילה חמה יכול לעמוד בדרישות של רוב היישומים.
עמידות בפני קורוזיה:

1) ציפוי אלקטרוליטי: בשל הציפוי הדק, עמידותו בפני קורוזיה חלשה יחסית. עם זאת, אם תהליך הציפוי האלקטרוליטי מבוקר כראוי ומבוצע טיפול מתאים לאחר מכן, כגון פסיבציה, עמידות הקורוזיה שלרצועת נחושת משומרתניתן גם לשפר

2) שימור בטבילה חמה: הציפוי עבה יותר, מה שיכול לספק הגנה טובה יותר מפני קורוזיה עבוררצועת נחושתבתנאי סביבה קשים, כגון סביבות לחות וגז קורוזיביות, יתרון העמידות בפני קורוזיה של טבילה חמהרצועת נחושת משומרתזה יותר ברור 5.
ו. עלות

1) ציפוי אלקטרוליטי: ההשקעה בציוד קטנה יחסית, אך בשל תהליך הייצור המורכב, היא צורכת יותר חשמל וריאגנטים כימיים, ויש לה דרישות גבוהות לסביבת הייצור ולמפעילים, ולכן עלות הייצור גבוהה יחסית.

2) שימור בטבילה חמה: ההשקעה בציוד גדולה, ויש צורך לבנות תנורים בטמפרטורה גבוהה וציוד אחר, אך תהליך הייצור פשוט וצריכת חומרי הגלם קטנה יחסית, כך שעלות היחידה עשויה להיות נמוכה יחסית בייצור בקנה מידה גדול.

בחירתרצועת נחושת משומרתהתאמתם לתרחיש היישום שלכם דורשת שיקול מקיף של גורמים מרובים כגון תכונות חשמליות, תכונות מכניות, עמידות בפני קורוזיה, תהליך ייצור, עלות והגנה על הסביבה. בהתאם לצרכים הספציפיים, שקלו את היתרונות והחסרונות של כל ההיבטים ובחרו את המתאים ביותר.רצועת נחושת משומרתכדי להבטיח את ביצועי המוצר ואיכותו.

图片38
图片39

זמן פרסום: 18 בספטמבר 2024