לרדיד הנחושת של CNZHJ יש מוליכות חשמלית מצוינת, טוהר גבוה, דיוק טוב, פחות חמצון, עמידות כימית טובה וחריטה קלה. יחד עם זאת, על מנת לענות על צרכי העיבוד של לקוחות שונים, CNZHJ יכולה לחתוך רדיד נחושת ליריעונים, מה שיכול לחסוך ללקוחות הרבה בעלויות עיבוד.
התמונת מראהשל נייר הנחושת ותמונת הסריקה המתאימה במיקרוסקופ אלקטרונים הן כדלקמן:
עובי ומשקל של נייר נחושת(קטע מתוך IPC-4562A)
עובי הנחושת של לוח PCB מצופה נחושת מבוטא בדרך כלל באונקיות אימפריאליות (oz), 1oz=28.3g, כגון 1/2oz, 3/4oz, 1oz, 2oz. לדוגמה, מסת השטח של 1oz/ft² שווה ערך ל-305 g/㎡ ביחידות מטריות, מומר לצפיפות נחושת (8.93 g/cm²), שווה ערך לעובי של 34.3um.
ההגדרה של נייר נחושת "1/1": נייר נחושת בשטח של רגל מרובע אחד ומשקל של אונקיה אחת; יש לפזר אונקיה אחת של נחושת באופן שווה על צלחת בשטח של רגל מרובע אחד.
עובי ומשקל של נייר נחושת
☞ED, רדיד נחושת אלקטרוליטי (ED copper foil), מתייחס לרדיד נחושת המיוצר על ידי אלקטרודפוזיציה. תהליך הייצור הוא תהליך אלקטרוליזה. ציוד אלקטרוליזה משתמש בדרך כלל בגליל עילי העשוי מחומר טיטניום כגליל קתודה, סגסוגת מסיסה באיכות גבוהה מבוססת עופרת או ציפוי עמיד בפני קורוזיה מבוסס טיטניום בלתי מסיס כאנודה, וחומצה גופרתית מוסיפה בין הקתודה לאנודה. אלקטרוליט נחושת, תחת פעולת זרם ישר, סופג יוני נחושת מתכתיים על גליל הקתודה ליצירת רדיד מקורי אלקטרוליטי. כאשר גליל הקתודה ממשיך להסתובב, רדיד המקורי שנוצר נספג ומתקלף ברציפות על הגליל. לאחר מכן הוא נשטף, מיובש ונכרך לגליל של רדיד גולמי. טוהר רדיד הנחושת הוא 99.8%.
☞RA, רדיד נחושת מגולגל מחושל, מופק מעפרת נחושת לייצור נחושת שלפוחית, אשר מותכת, מעובדת, מטוהרת אלקטרוליטית ומיוצרת למטילי נחושת בעובי של כ-2 מ"מ. מטיל הנחושת משמש כחומר בסיס, אשר עובר כבוש, הסרת שומנים, התגלגלות חמה וגלגול (בכיוון הארוך) בטמפרטורות מעל 800 מעלות צלזיוס במשך מספר רב של פעמים. טוהר 99.9%.
☞HTE, רדיד נחושת אלקטרודפוזיטיבי בעל התארכות בטמפרטורה גבוהה, הוא רדיד נחושת ששומר על התארכות מצוינת בטמפרטורות גבוהות (180°C). ביניהם, רדיד נחושת בעובי של 35 מיקרון ו-70 מיקרון בטמפרטורה גבוהה (180°C) צריך להישמר ביותר מ-30% מההתארכות בטמפרטורת החדר. נקרא גם רדיד נחושת HD (רדיד נחושת בעל משיכות גבוהה).
☞DST, נייר נחושת מטופל דו-צדדי, מחספס הן משטחים חלקים והן משטחים מחוספסים. המטרה העיקרית הנוכחית היא להפחית עלויות. חספוס המשטח החלק יכול לחסוך את שלבי הטיפול וההשחמה של פני הנחושת לפני הלמינציה. ניתן להשתמש בו כשכבה פנימית של נייר נחושת עבור לוחות רב-שכבתיים, ואין צורך להשחים (להשחיר) אותו לפני הלמינציה של הלוחות הרב-שכבתיים. החיסרון הוא שאין לשרוט את פני הנחושת, וקשה להסירו אם יש זיהום. כיום, השימוש בנייר נחושת מטופל דו-צדדי הולך ופוחת בהדרגה.
☞UTF, רדיד נחושת דק במיוחד, מתייחס לרדיד נחושת בעובי של פחות מ-12 מיקרון. הנפוצים ביותר הם רדיד נחושת מתחת ל-9 מיקרון, המשמשים על מעגלים מודפסים לייצור מעגלים עדינים. מכיוון שקשה לטפל ברדיד נחושת דק במיוחד, הוא נתמך בדרך כלל על ידי נשא. סוגי הנשאים כוללים רדיד נחושת, רדיד אלומיניום, סרט אורגני וכו'.
| קוד נייר נחושת | קודים תעשייתיים נפוצים | מֶטרִי | קֵיסָרִי | |||
| משקל ליחידת שטח (גרם/מ"ר) | עובי נומינלי (מיקרומטר) | משקל ליחידת שטח (אונקיות/רגל²) | משקל ליחידת שטח (גרם/254 אינץ'²) | עובי נומינלי (10-³ אינץ') | ||
| E | 5 מיקרומטר | 45.1 | 5.1 | 0.148 | 7.4 | 0.2 |
| Q | 9 מיקרומטר | 75.9 | 8.5 | 0.249 | 12.5 | 0.34 |
| T | 12 מיקרומטר | 106.8 | 12 | 0.35 | 17.5 | 0.47 |
| H | 1/2 אונקיה | 152.5 | 17.1 | 0.5 | 25 | 0.68 |
| M | 3/4 אונקיות | 228.8 | 25.7 | 0.75 | 37.5 | 1.01 |
| 1 | 1 אונקיה | 305.0 | 34.3 | 1 | 50 | 1.35 |
| 2 | 2oz | 610.0 | 68.6 | 2 | 100 | 2.70 |
| 3 | 3oz | 915.0 | 102.9 | 3 | 150 | 4.05 |
| 4 | 110 מ"ל | 1220.0 | 137.2 | 4 | 200 | 5.4 |
| 5 | 5oz | 1525.0 | 171.5 | 5 | 250 | 6.75 |
| 6 | 6oz | 1830.0 | 205.7 | 6 | 300 | 8.1 |
| 7 | 7oz | 2135.0 | 240.0 | 7 | 350 | 9.45 |
| 10 | 10 אונקיות | 3050.0 | 342.9 | 10 | 500 | 13.5 |
| 14 | 14oz | 4270.0 | 480.1 | 14 | 700 | 18.9 |
