תמיכה טכנית

ניתן לחלק את שיטת האקסטרוזיה לשלושה סוגים: אקסטרוזיה קדימה, אקסטרוזיה הפוכה ואקסטרוזיה מיוחדת. ביניהם, ישנם יישומים רבים של אקסטרוזיה קדימה, אקסטרוזיה הפוכה משמשת בייצור מוטות וחוטים קטנים ובינוניים, ואקסטרוזיה מיוחדת משמשת בייצור מיוחד.

בעת עיבוד שחול, בהתאם לתכונות הסגסוגת, הדרישות הטכניות של המוצרים המודפסים, וקיבולת ומבנה המכבש, יש לבחור באופן סביר את סוג, גודל ומקדם העיבוד של המטיל, כך שמידת העיוות לא תפחת מ-85%. טמפרטורת העיבוד ומהירות העיבוד הן הפרמטרים הבסיסיים של תהליך העיבוד, ויש לקבוע את טווח טמפרטורות העיבוד הסביר בהתאם לדיאגרמת הפלסטיות ודיאגרמת הפאזה של המתכת. עבור נחושת וסגסוגות נחושת, טמפרטורת העיבוד היא בדרך כלל בין 570 ל-950 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת העיבוד מנחושת היא אפילו גבוהה עד 1000 עד 1050 מעלות צלזיוס. בהשוואה לטמפרטורת החימום של גליל העיבוד של 400 עד 450 מעלות צלזיוס, הפרש הטמפרטורות בין השניים גבוה יחסית. אם מהירות העיבוד איטית מדי, טמפרטורת פני השטח של המטיל תרד מהר מדי, וכתוצאה מכך תגדל חוסר האחידות של זרימת המתכת, מה שיוביל לעלייה בעומס העיבוד, ואף יגרום לתופעת קידוח. לכן, נחושת וסגסוגות נחושת משתמשים בדרך כלל בשיחול במהירות גבוהה יחסית, ומהירות השחול יכולה להגיע ליותר מ-50 מ"מ/שנייה.
כאשר יוצרים נחושת וסגסוגות נחושת, משתמשים לעתים קרובות באקסטרוזיה בקילוף כדי להסיר פגמים פני השטח של המטיל, ועובי הקילוף הוא 1-2 מטר. איטום מים משמש בדרך כלל ביציאה מבלוט האקסטרוזיה, כך שניתן לקרר את המוצר במיכל המים לאחר האקסטרוזיה, ופני המוצר לא מתחמצנים, ועיבוד קר לאחר מכן יכול להתבצע ללא כבישה. נוטים להשתמש באקסטרודר בעל טונות גדולות עם מכשיר איסוף סינכרוני כדי אקסטרוד סלילי צינורות או חוטים במשקל יחיד של יותר מ-500 ק"ג, על מנת לשפר ביעילות את יעילות הייצור ואת התפוקה הכוללת של הרצף הבא. כיום, ייצור צינורות נחושת וסגסוגת נחושת מאמץ בעיקר מכבשים הידראוליים אופקיים קדימה עם מערכת ניקוב עצמאית (פעולה כפולה) ותיבת הילוכים ישירה של משאבת שמן, וייצור מוטות מאמץ בעיקר מערכת ניקוב לא עצמאית (פעולה יחידה) ותיבת הילוכים ישירה של משאבת שמן. מכבש הידראולי אופקי קדימה או אחורה. מפרטי מכונות האקסטרודר הנפוצים הם 8-50 MN, וכיום נוטים לייצר אותן על ידי מכונות אקסטרודר גדולות מעל 40 MN כדי להגדיל את המשקל הבודד של המטיל, ובכך לשפר את יעילות הייצור והתפוקה.

מכונות אקסטרודר הידראוליות אופקיות מודרניות מצוידות מבחינה מבנית במסגרת אינטגרלית דרוכה מראש, מדריך ותמיכה של חבית שחול, מערכת ניקוב מובנית, קירור פנימי של מחט ניקוב, סט תבניות הזזה או סיבובית והתקן להחלפת תבניות מהירה, הנעה ישירה של משאבת שמן משתנה בעלת הספק גבוה, שסתום לוגי משולב, בקרת PLC וטכנולוגיות מתקדמות אחרות. לציוד דיוק גבוה, מבנה קומפקטי, פעולה יציבה, שילוב בטוח ובקרת תוכנית קלה למימוש. טכנולוגיית האקסטרודרציה הרציפה (Conform) עשתה התקדמות מסוימת בעשר השנים האחרונות, במיוחד לייצור מוטות בצורות מיוחדות כמו חוטי קטר חשמליים, וזה מבטיח מאוד. בעשורים האחרונים, טכנולוגיית האקסטרודרציה החדשה התפתחה במהירות, ומגמת הפיתוח של טכנולוגיית האקסטרודרציה מגולמת כדלקמן: (1) ציוד אקסטרודרציה. כוח האקסטרודרציה של מכבש האקסטרודרציה יתפתח בכיוון גדול יותר, ומכבש האקסטרודרציה של יותר מ-30MN יהפוך לגוף העיקרי, והאוטומציה של קו הייצור של מכבש האקסטרודרציה תמשיך להשתפר. מכונות שיחול מודרניות אימצו לחלוטין בקרת תוכנות מחשב ובקרת לוגיקה ניתנת לתכנות, כך שיעילות הייצור משתפרת מאוד, מספר המפעילים מצטמצם משמעותית, ואף ניתן לממש הפעלה אוטומטית בלתי מאוישת של קווי ייצור שיחול.

מבנה גוף המכבש שופר ושכלל ללא הרף. בשנים האחרונות, כמה מכונות מכבש אופקיות אימצו מסגרת דרוכה מראש כדי להבטיח את יציבות המבנה הכללי. המכבש המודרני מממש את שיטות ההשתלה קדימה ואחורה. המכבש מצויד בשני צירי השתלה (ציר השתלה ראשי וציר תבנית). במהלך ההשתלה, גליל ההשתלה נע עם הציר הראשי. בשלב זה, כיוון היציאה של המוצר תואם את כיוון התנועה של הציר הראשי והפוך לכיוון התנועה היחסי של ציר התבנית. בסיס התבנית של המכבש מאמץ גם תצורה של תחנות מרובות, מה שלא רק מקל על החלפת התבנית, אלא גם משפר את יעילות הייצור. מכונות מכבש מודרניות משתמשות במכשיר בקרת כוונון סטיית לייזר, המספק נתונים יעילים על מצב קו מרכז ההשתלה, דבר הנוח להתאמה מהירה ובזמן. מכבש הידראולי בעל הנעה ישירה בלחץ גבוה המשתמש בשמן כמדיום עבודה החליף לחלוטין את מכבש ההידראולי. כלי ההשתלה מתעדכנים כל הזמן גם עם התפתחות טכנולוגיית ההשתלה. מחט הניקוב הפנימית לקירור מים קודמה באופן נרחב, ומחט הניקוב והגלגול בעלת חתך רוחב משתנה משפרת מאוד את אפקט הסיכה. תבניות קרמיות ותבניות סגסוגת פלדה בעלות אורך חיים ארוך יותר ואיכות פני שטח גבוהה יותר נמצאות בשימוש נרחב יותר.

כלי שיחול מתעדכנים כל הזמן עם התפתחות טכנולוגיית שיחול. מחט דקירה פנימית לקירור מים מקודמת באופן נרחב, ומחט דקירה וגלגול בעלת חתך רוחב משתנה משפרת מאוד את אפקט הסיכה. השימוש בתבניות קרמיות ותבניות פלדת סגסוגת עם אורך חיים ארוך יותר ואיכות פני שטח גבוהה יותר הופך פופולרי יותר. (2) תהליך ייצור שיחול. מגוון ומפרטים של מוצרים שיחול מתרחבים כל הזמן. שיחול של צינורות, מוטות, פרופילים ופרופילים גדולים במיוחד בעלי חתך קטן ודיוק גבוה מבטיח את איכות המראה של המוצרים, מפחית פגמים פנימיים של מוצרים, מפחית אובדן גיאומטרי ומקדם עוד יותר שיטות שיחול כגון ביצועים אחידים של מוצרים שיחול. טכנולוגיית שיחול הפוכה מודרנית נמצאת גם בשימוש נרחב. עבור מתכות שמתחמצנות בקלות, מאומצת שיחול אטם מים, שיכול להפחית זיהום כבישה, להפחית אובדן מתכת ולשפר את איכות פני השטח של מוצרים. עבור מוצרים שיחול הזקוקים לחימום, פשוט שלטו בטמפרטורה המתאימה. שיטת שיחול אטם המים יכולה להשיג את המטרה, לקצר ביעילות את מחזור הייצור ולחסוך באנרגיה.
עם השיפור המתמיד של קיבולת המכבש וטכנולוגיית ההבלטה, טכנולוגיית ההבלטה המודרנית יושמה בהדרגה, כגון שחול איזותרמי, שחול קירור, שחול במהירות גבוהה וטכנולוגיות שחול קדימה אחרות, שחול הפוך, שחול הידרוסטטי. היישום המעשי של טכנולוגיית שחול רציפה של לחיצה והתאמה, יישום של שחול אבקה וטכנולוגיית שחול מרוכבים שכבתית של חומרים מוליכי-על בטמפרטורה נמוכה, פיתוח שיטות חדשות כגון שחול מתכת מוצקה למחצה ושחול רב-ריק, פיתוח של חלקים מדויקים קטנים וטכנולוגיית עיצוב שחול קר וכו', פותחו במהירות ופותחו ויושמו באופן נרחב.