חומר בסיס PCB-רדיד נחושת

חומר המוליך העיקרי המשמש ב- PCB הוארדיד נחושת, המשמש להעברת אותות וזרמים.יחד עם זאת, רדיד נחושת על גבי PCB יכול לשמש גם כמישור ייחוס לשליטה בעכבה של קו התמסורת, או כמגן לדיכוי הפרעות אלקטרומגנטיות (EMI).יחד עם זאת, בתהליך ייצור ה-PCB, חוזק הקליפה, ביצועי התחריט ומאפיינים אחרים של רדיד נחושת ישפיעו גם על האיכות והאמינות של ייצור ה-PCB.מהנדסי פריסת PCB צריכים להבין את המאפיינים הללו כדי להבטיח שתהליך ייצור PCB יכול להתבצע בהצלחה.

לרדיד נחושת למעגלים מודפסים יש רדיד נחושת אלקטרוליטי (רדיד נחושת ED מושקע באלקטרונית) ורדיד נחושת מחושל (רדיד נחושת מגולגל מחושל RA) שני סוגים, הראשון באמצעות שיטת הגלגול של הייצור, השני באמצעות שיטת הגלגול של הייצור.ב-PCB קשיחים משתמשים בעיקר ברדיד נחושת אלקטרוליטי, בעוד שרדידי נחושת מחושלים מגולגלים משמשים בעיקר למעגלים גמישים.

עבור יישומים במעגלים מודפסים, יש הבדל משמעותי בין רדיד נחושת אלקטרוליטי לקלנדר.לרדידי נחושת אלקטרוליטיים יש מאפיינים שונים בשני המשטחים שלהם, כלומר, החספוס של שני משטחי נייר הכסף אינו זהה.ככל שתדרים וקצבי המעגל גדלים, מאפיינים ספציפיים של רדיד נחושת עשויים להשפיע על הביצועים של תדר גל מילימטר (מ"מ) ומעגלים דיגיטליים במהירות גבוהה (HSD).חספוס פני השטח של רדיד נחושת יכול להשפיע על אובדן החדרת PCB, אחידות הפאזה ועיכוב התפשטות.חספוס פני השטח של רדיד נחושת יכול לגרום לשינויים בביצועים מ-PCB אחד למשנהו, כמו גם וריאציות בביצועים חשמליים מ-PCB אחד למשנהו.הבנת תפקידם של רדיד נחושת במעגלים בעלי ביצועים גבוהים במהירות גבוהה יכולה לעזור לייעל ולדמות בצורה מדויקת יותר את תהליך התכנון מדגם למעגל בפועל.

חספוס פני השטח של רדיד נחושת חשוב לייצור PCB

פרופיל משטח מחוספס יחסית עוזר לחזק את ההידבקות של רדיד הנחושת למערכת השרף.עם זאת, פרופיל משטח מחוספס יותר עשוי לדרוש זמני תחריט ארוכים יותר, מה שיכול להשפיע על פרודוקטיביות הלוח ודיוק דפוס הקו.זמן חריטה מוגדל פירושו חריטה צדדית מוגברת של המוליך וחריטה צדדית חמורה יותר של המוליך.זה מקשה על ייצור קו עדין ובקרת עכבה.בנוסף, ההשפעה של חספוס רדיד הנחושת על הנחתת האות מתבררת ככל שתדירות הפעולה של המעגל עולה.בתדרים גבוהים יותר, יותר אותות חשמליים מועברים דרך פני המוליך, ומשטח מחוספס יותר גורם לאות לעבור מרחק רב יותר, וכתוצאה מכך הנחתה או אובדן גדולים יותר.לכן, מצעים בעלי ביצועים גבוהים דורשים רדיד נחושת חספוס נמוך עם הידבקות מספקת כדי להתאים למערכות שרף בעלות ביצועים גבוהים.

למרות שלרוב היישומים על PCB כיום יש עובי נחושת של 1/2oz (כ-18μm), 1oz (כ-35μm) ו-2oz (כ-70μm), מכשירים ניידים הם אחד הגורמים המניעים לכך שעובי הנחושת PCB יהיה דק כמו 1μm, כאשר מצד שני עובי נחושת של 100μm או יותר יחזרו להיות חשובים עקב יישומים חדשים (למשל אלקטרוניקה לרכב, תאורת LED וכו')..

ועם התפתחותם של גלי מילימטר 5G כמו גם קישורים טוריים במהירות גבוהה, הדרישה לרדידי נחושת עם פרופילי חספוס נמוכים יותר עולה בבירור.